O presente trabalho configura-se como uma análise pratica do impacto de diferentes rotações da ferramenta na geração de uma boa junta soldada pelo método de soldagem por fricção e agitamento(FSW). O processo de soldagem FSW é um método que utiliza uma ferramenta rotativa com um pino não consumível para realizar a soldagem de matérias na faixa de temperatura viscoelástica, este processo permite a união de materiais iguais ou dissimilares de mesma espessura ou diferentes espessuras, contudo a configuração de seus parâmetros assim como combinação das diferentes partes da geometria da ferramenta não é obtida de forma simples, sendo necessários vários testes e pesquisas bibliográficas para combinar os parâmetros de forma a possibilitar a geração de uma junta soldada de qualidade. Neste trabalho foram utilizados amostras de liga de alumínio 1100 com dimensões de 100mm x 20mm x 02mm respectivamente comprimento, largura e espessura por ser um material largamente utilizado na indústria. Para realização dos ensaios foi utilizado um centro de usinagem CNC da marca Veker modelo LVK-175, ferramentas FSW usinadas de aço SAE 5160 e uma matriz para fixação das amostras. A analise dos resultados foram feitas por inspeção visual e através de macrografia realizado em um microscópio óptico ZEISS Stemi DV4 com ampliação máxima de 32x. Nestas analises foi constatado que a combinação de 40mm/min de avanço alinhado a 3,7mm de penetração da ferramenta e 1000RPM de rotação da ferramenta foi a configuração que gerou uma melhor união do material, ainda há espaço para melhorar alguns parâmetros como por exemplo o comprimento do pino da ferramenta, contudo os resultados obtidos por meio deste estudo se mostraram satisfatórios.